酚醛樹脂及其復(fù)合資料成型工藝的研討停頓

  酚醛樹脂是最早工業(yè)化的合成樹脂，曾經(jīng)有100多年的歷史。由于它原料易得，合成便當(dāng)以及樹脂固化后性能能滿足很多運用請求，因而在模塑料、絕緣資料、涂料、木材粘接等方面得到普遍應(yīng)用。近年來，隨著人們對平安等請求的進(jìn)步，具有阻燃、低煙、低毒等特性的酚醛樹脂重新惹起人們注重，特別在飛機場、火車站、學(xué)校、醫(yī)院等公共建筑設(shè)備及飛機的內(nèi)部裝飾資料等方面的應(yīng)用越來越多。

 

   與不飽和聚酯樹脂相比，酚醛樹脂的反響活性低，固化反響放出縮合水，使得固化必需在高溫高壓條件下停止，長期以來普通只能先浸漬加強資料制造預(yù)浸料(布)，然后用于模壓工藝或纏繞工藝，嚴(yán)重限制了其在復(fù)合資料范疇的應(yīng)用。為了克制酚醛樹脂固有的缺陷，進(jìn)一步進(jìn)步酚醛樹脂的性能，滿足高新技術(shù)開展的需求，人們對酚醛樹脂停止了大量的研討，改良酚醛樹臘的韌性、進(jìn)步力學(xué)性能和耐熱性能、改善工藝性能成為研討的重點。近年來國內(nèi)相繼開發(fā)出一系列新型酚醛樹脂，如硼改性酚醛樹脂、烯炔基改性酚醛樹脂、氰酸酯化酚醛樹脂和開環(huán)聚合型酚醛樹脂等。能夠用于SMC/BMC、RTM、拉擠、放射、手糊等復(fù)合資料成型工藝。本文分離作者的研討工作，引見了酚醛樹脂的改性研討停頓及RTM、拉擠等酚醛復(fù)合資料成型工藝的研討應(yīng)用狀況。

1 酚醛樹脂的改性研討

1.1 聚乙烯醇縮醛改性酚醛樹脂

   工業(yè)上應(yīng)用得最多的是用聚乙烯醇縮醛改性酚醛樹脂，它可進(jìn)步樹脂對玻璃纖維的粘結(jié)力，改善酚醛樹脂的脆性，增加復(fù)合資料的力學(xué)強度，降低固化速率從而有利于降低成型壓力。用作改性的酚醛樹脂通常是用氨水或氧化鎂作催化劑合成的苯酚甲醛樹脂。用作改性的聚乙烯醇縮醛普通為縮丁醛和縮甲乙醛。運用時普通將其溶于酒精，作為樹脂的溶劑。應(yīng)用縮醛和酚醛羥甲基反響合成的樹脂是1種優(yōu)秀的特種油墨載體樹脂。

1.2 聚酰胺改性酚醛樹脂

   經(jīng)聚酰胺改性的酚醛樹脂進(jìn)步了酚醛樹脂的沖擊韌性和粘結(jié)性。用作改性的聚酰胺是一類羥甲基化聚酰胺，應(yīng)用羥甲基或生動氫在合成樹脂過程中或在樹脂固化過程中發(fā)作反響構(gòu)成化學(xué)鍵而到達(dá)改性的目的。用該樹脂制成的漁竿等薄壁管具有優(yōu)秀的力學(xué)性能。

1.3 環(huán)氧改性酚醛樹脂

   用熱固性酚醛樹脂和雙酚A型環(huán)氧樹脂混合物制成的復(fù)合資料能夠兼具2種樹脂的優(yōu)點，改善它們各自的缺陷，從而到達(dá)改性的目的。這種混合物具有環(huán)氧樹脂優(yōu)秀的粘結(jié)性，改良了酚醛樹脂的脆性，同時具有酚醛樹脂優(yōu)秀的耐熱性，改良了環(huán)氧樹脂耐熱性較差的缺陷。這種改性是經(jīng)過酚醛樹脂中的羥甲基與環(huán)氧樹脂中的羥基及環(huán)氧基停止化學(xué)反響，以及酚醛樹脂中的酚羥基與環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基停止化學(xué)反響，最后交聯(lián)成復(fù)雜的體型構(gòu)造來到達(dá)目的，是1種應(yīng)用最廣的酚醛增韌辦法。

1.4 有機硅改性酚醛樹脂

   有機硅樹脂具有優(yōu)秀的耐熱性和耐潮性。能夠經(jīng)過運用有機硅單體與線性酚醛樹脂中的酚羥基或羥甲基發(fā)作反響來改良酚醛樹脂的耐熱性和耐水性。采用不同的有機硅單體或其混合單體與酚醛樹脂改性，可得不同性能的改性酚醛樹脂，具有普遍的選擇性。用有機硅改性酚醛樹脂制備的復(fù)合資料可在200-260℃下工作應(yīng)用相當(dāng)長時間，并可作為瞬時耐高溫資料，用作火箭、導(dǎo)彈等燒蝕資料。

1.5 硼改性酚醛樹脂

   由于在酚醛樹脂的分子構(gòu)造中引入了無機的硼元素，使得硼改性酚醛樹脂的耐熱性、瞬時耐高溫性、耐燒蝕性和力學(xué)性能比普通酚醛樹脂好得多。它們多用于火箭、導(dǎo)彈和空間飛行器等空間技術(shù)范疇作為優(yōu)秀的耐燒蝕資料。

   最常見的是應(yīng)用硼酸與苯酚反響，生成硼酸苯酯，再與多聚甲醛或甲醛水溶液反響，生成1個含硼的酚醛樹脂。硼酚醛樹脂固化物在900℃的殘?zhí)悸实竭_(dá)70%，合成峰溫度高達(dá)625℃。此外，硼酚醛分子構(gòu)造中引進(jìn)了柔性較大的-B-O-鍵，韌性和力學(xué)性能有所進(jìn)步；固化產(chǎn)物中含硼的三向交聯(lián)合構(gòu)，使其耐燒蝕性能和耐中子輻射性能優(yōu)于普通酚醛樹脂。制得的碳布硼酚醛層壓板的彎曲強度到達(dá)420 MPa，剪切強度高達(dá)39.7 MPa；氧—乙炔質(zhì)量燒蝕率僅0.0364 g/s，比碳/鋇酚醛資料低20%[2]。應(yīng)用甲醛水溶液法合成的雙酚A型硼 酚醛樹脂的耐水性有了進(jìn)一步進(jìn)步。上世紀(jì)70年代，北京玻鋼院復(fù)合資料有限公司(北京251廠)同河北大學(xué)一道勝利開發(fā)了硼酚醛樹脂，但近幾年才真正批量化消費，目前每年產(chǎn)量大約20t。

1.6 橡膠改性酚醛樹脂

   采用共混方式將丁腈橡膠加到酚醛樹脂中，是有效的增韌辦法。橡膠參加量通常為樹脂質(zhì)量的2%～10%，沖擊韌性能夠進(jìn)步100%以上。由于二者相溶性差，所以能夠應(yīng)用端羧基或端胺基丁腈橡膠與酚醛羥甲基反響，合成反響型橡膠改性酚醛樹脂。該樹脂可普遍用于航空航天等范疇。

1.7 炔基或烯丙基改性酚醛樹脂

   普通以線型酚醛為母體，在酚氧位或苯環(huán)上引入苯乙炔基、乙炔基、炔丙基等。其固化主要是經(jīng)過不同官能團(tuán)的聚合來完成，改動了傳統(tǒng)酚醛縮合固化方式。乙炔基和炔丙基的聚合相對較容易，而苯乙炔基需求較高的固化溫度。除了炔丙基酚醛樹脂局部的擴鏈而有較高的分子質(zhì)量外，這些聚合物的分子質(zhì)量都較低。這些經(jīng)過加成聚合固化的酚醛樹脂與傳統(tǒng)的熱固性樹脂相比有更好的熱穩(wěn)定性和更高的殘?zhí)悸省?/p>

   中國科學(xué)院化學(xué)所停止了炔丙基化酚醛樹脂的合成研討，所制備的該類樹脂具有良好的工藝性，100℃的黏度不超越400 mpa•s；樹脂能夠在200-250℃停止熱固化；熱固化物耐熱性比傳統(tǒng)酚醛樹脂有明顯改良，DMA標(biāo)明樹脂固化物具有高達(dá)370℃的玻璃化溫度，TGA則標(biāo)明其初始熱合成溫度在400℃以上。

   應(yīng)用雙馬來酰亞胺與烯丙基化線型酚醛樹脂(BMAN)共聚可制備用于RTM成型的耐高溫樹脂。該樹脂在100℃/8 h內(nèi)的黏度<150 mpa•s，適用于RTM成型工藝和模壓工藝。且該樹脂具有良好的耐高溫性能，DMA剖析標(biāo)明樹脂澆鑄體模量曲線拐點溫度Tonset在390℃以上，玻璃化溫度>400℃。石英纖維/BMAN樹脂復(fù)合資料也具有較好的耐高溫性能，能夠在350℃下運用。

1.8 酚醛氰酸酯樹脂

   酚醛氰酸酯普通是指以線型酚醛樹脂為骨架，酚羥基被氰酸酯官能團(tuán)所替代而構(gòu)成的酚醛樹脂衍生物，在熱和催化劑作用下發(fā)作三環(huán)化反響，生成含有三嗪環(huán)的高交聯(lián)密度網(wǎng)絡(luò)構(gòu)造大分子。其固化反響為自固化體系，固化時無揮發(fā)性小分子產(chǎn)生、收縮率低。該種樹脂兼?zhèn)涠…h(huán)氧樹脂的加工工藝性能、雙馬來酰亞胺的高溫性能和酚醛樹脂的阻燃特性。同時該樹脂還具有優(yōu)秀的介電性能，是制備高速數(shù)字及高頻用印刷電路板及大功率電機絕緣配件的極佳資料，同時也是制造商高性能透波構(gòu)造資料和航空航天用高性能構(gòu)造復(fù)合資料最理想的基體資料。

   北京玻璃鋼研討設(shè)計院結(jié)合西北工業(yè)大學(xué)等單位，采用改良的酚—溴化氰法合成了酚醛型氰酸酯單體樹脂，并用紅外、凝膠實驗及熱失重剖析(TGA)對其停止了卻構(gòu)和性能的表征。與傳統(tǒng)的酚-溴化氰法相比，改良的酚-溴化氰法得到了性能穩(wěn)定的合成產(chǎn)物，該產(chǎn)物在200℃時的凝膠時間為6.5min，在凝膠時無冒煙、發(fā)黑現(xiàn)象，固化樹脂在800℃時氮氛圍下的殘?zhí)悸蕿?3.6%。637所、華東理工大學(xué)等單位也停止了該類型樹脂的研討工作。

1.9 苯惡嗪樹脂

   以酚類化合物、胺類化合物和甲醛為原料合成一類含雜環(huán)構(gòu)造的中間體苯并惡嗪。在加熱和/或催化劑的作用下，苯并惡嗪中間體可發(fā)作開環(huán)聚合，生成含氮且相似酚醛樹脂的網(wǎng)狀構(gòu)造。通常我們將這種新型樹脂稱為開環(huán)聚合酚醛樹脂。這種苯并惡嗪樹脂在成型固化過程中沒有小分子釋放。開環(huán)聚合過程中無低分子物釋放，改善了酚醛樹脂的成型加工性，制品孔隙率低、性能大大進(jìn)步。

   1990年以來，四川大學(xué)先后對苯并惡嗪的合成、性能、開環(huán)反響機理、反響動力學(xué)、固化過程中的體積變化、計算機分子模仿、復(fù)合資料制備、性能研討和應(yīng)用等多方面停止了系統(tǒng)及普遍的研討。

1.10 二甲苯改性酚醛樹脂

   二甲苯改性酚醛樹脂是在酚醛樹脂的分子構(gòu)造中引入疏水性構(gòu)造的二甲苯環(huán)，由此改性后的酚醛樹脂的耐水性、耐堿性、耐熱性及電絕緣性能得到改善。

1.11 二苯醚甲醛樹脂

   二苯醚甲醛樹脂是用二苯醚替代苯酚和甲醛縮聚而成的，二苯醚甲醛樹脂的玻璃纖維加強復(fù)合資料具有優(yōu)秀的耐熱性能，可用作H級絕緣資料，它還具有良好的耐輻射性能，吸濕性也很低。

1.12 雙馬來酰亞胺改性酚醛樹脂

   在酚醛樹脂中引入耐熱性優(yōu)秀的雙馬來酰亞胺，因兩者之間發(fā)作氫離子移位加成反響，所以對局部酚羥基具有隔離或封鎖作用，使改性樹脂的熱合成溫度顯著進(jìn)步，關(guān)于改善摩阻資料的耐高溫性能有很大作用。

   雙馬來酰亞胺改性酚醛樹脂有突出的耐熱性，熱變形溫度(HDT)為273℃，玻璃化溫度(Tg)為產(chǎn)量及運用量增長十分疾速。國外之所以可以普遍采用酚醛玻璃鋼的主要緣由，一是該類產(chǎn)品在性能方面有其共同的優(yōu)點；二是酚醛玻璃鋼的制造及研討開發(fā)工作比擬成熟，簡直觸及各種工藝辦法。與之相比，我國在酚醛玻璃鋼的制造及其應(yīng)用方面，與國外存在著很大的差距，制造成型辦法不多，僅限于模壓、布帶纏繞，及近期開發(fā)的手糊工藝等。RTM、拉擠等酚醛玻璃鋼成型工藝辦法，才剛剛起步，但表現(xiàn)出很強的開展勢頭。

2.1 RTM成型工藝(Resin Transfer Molding)

   RTM成型工藝根本原理是將玻璃纖維或其他加強資料鋪放到閉模的模腔內(nèi)，用壓力(或真空輔助)將樹脂膠液注入模腔，滲透加強資料，然后固化，脫模成型制品。RTM成型工藝是從濕法鋪層和注塑工藝演化而來的1種新的復(fù)合資料成型工藝。RTM工藝通常運用加強資料方式有短切纖維氈、連續(xù)纖維氈、三維織物或特制的復(fù)合氈等，加強資料的品種有玻璃纖維、芳綸纖維、碳纖維等。采用不飽和聚酯樹脂為基體的RTM成型工藝曾經(jīng)得到普遍應(yīng)用，對樹脂體系、加強資料鋪覆、流變特性、模具設(shè)計制造、制品構(gòu)造設(shè)計、專用設(shè)備等 方面都有系統(tǒng)深化研討。

   而酚醛樹脂用于RTM工藝在國內(nèi)近幾年才呈現(xiàn)。RTM消費工藝通常請求樹脂注射溫度下的黏度約為250-500 mpa•s，以使纖維能很快地滲透，并防止鋪層或織物構(gòu)造被毀壞。樹脂固化過程應(yīng)沒有或盡量減少小分子產(chǎn)生，以減少制品缺陷，進(jìn)步各種性能。傳統(tǒng)的酚醛樹脂由于經(jīng)過縮合固化，固化過程中有小分子放出，容易形成制品缺陷，所以不太合適RTM工藝成型。

   目前國內(nèi)對酚醛和其他高性能樹脂RTM成型工藝的需求主要來自軍用產(chǎn)品。但由于短少專用的RTM酚醛樹脂，只能應(yīng)用傳統(tǒng)的酚醛樹脂停止注射，固化時仍采用加壓方式，目前曾經(jīng)開發(fā)出許多制品，獲得了較好的效果。RTM曾經(jīng)成為航空航天先進(jìn)復(fù)合資料重要的成型工藝之一。三江集團(tuán)的佘平江等人，應(yīng)用RTM成型工藝辦法，運用氨酚醛樹脂復(fù)合了高強玻璃纖維三維編織體，分別制造了拉伸強度試片、彎曲強度試片、氧乙炔燒蝕試片，試片的纖維體積含量為55%。性能測試結(jié)果為：拉伸強度為744MPa，拉伸模量為40.6GPa，斷裂應(yīng)變2.07%，彎曲強度為456.4MPa，彎曲模量31.8GPa，其力學(xué)性能接近于鋼，燒蝕 性能大大好于模壓和纏繞復(fù)合資料。馮志海等人在這方面也作了深化研討，并應(yīng)用于產(chǎn)品消費中。除傳統(tǒng)的氨酚醛外，華東理工大學(xué)開發(fā)的高碳酚醛樹脂也是針對RTM工藝開發(fā)的改性氨酚醛樹脂，其具有較高的碳含量，較寬的工藝操作平臺。但仍采用傳統(tǒng)的縮合固化方式，有小分子釋放，需采用加壓成型。

   為順應(yīng)特種用處的需求，開發(fā)RTM專用改性酚醛樹脂成為研討熱點。中科院化學(xué)所研討的烯丙基改性酚醛和雙馬共聚樹脂、北京玻鋼院開發(fā)的氰酸酯改性酚醛(酚三嗪)、四川大學(xué)研討的開環(huán)酚醛(苯并惡嗪)均為其代表。國內(nèi)其他單位在上述種類的開發(fā)上也做了許多工作，獲得了很好效果。但針對酚醛樹脂體系的注射工藝、流變特性等方面的研討，還沒有深化停止。

   我院開發(fā)的氰酸酯改性酚醛熔體黏度在100℃/2h內(nèi)無變化，固含量>98%，固化溫度220℃，室溫貯存期6個月，Tg在350-400℃之間，沖擊強度比普通酚醛進(jìn)步了約1.5～3倍，十分適于RTM成型工藝。

   酚醛RTM制種類類很多，諸如導(dǎo)彈鼻錐、油井管活塞及汽車用部件，可充沛發(fā)揮酚醛制品的尺寸穩(wěn)定、抗蠕變、阻燃以及高溫力學(xué)性能好等優(yōu)勢。國外WES塑料公司應(yīng)用RTM工藝，制造了許多軍工產(chǎn)品。Flexadux Plasties有限公司，應(yīng)用RTM工藝開發(fā)作產(chǎn)幾種鐵路站臺用酚醛玻璃鋼制品。Move-Virge有限公司，則采用真空噴注工藝，研制勝利玻纖含量較高的大規(guī)格中試品，長寬均可到達(dá)3m左右，厚度為22mm。

   目前許多公司對RTM設(shè)備停止了改良，以便用來消費酚醛玻璃鋼制品。例如Plastech TT公司和維納斯公司，曾經(jīng)推出1種可用來消費酚醛玻璃鋼的RTM專用設(shè)備。

2.2 拉擠成型工藝

   拉擠成型工藝是1種重要的復(fù)合資料成型工藝，最常用的基體樹脂為不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯，近來環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂也被用于拉擠工藝。

   從理論上講，拉擠成型工藝比擬簡單。所用加強資料的品種較為普遍，能夠運用纖維狀的，也能夠運用編織物或氈狀的，其組分能夠是玻璃纖維，也能夠是芳綸纖維、碳纖維或其他纖維資料的。加強資料通常采用連續(xù)的喂人辦法，例如采用無捻粗紗紗團(tuán)，從紗架上連續(xù)喂人纖維的辦法。拉擠成型時，纖維首先穿過與玻璃鋼制品尺寸相同的熱成型模，然后進(jìn)入1個拉引機構(gòu)。在紗架與成型模之間，設(shè)有1個膠槽，其中放置有預(yù)先配制好的樹脂，纖維浸漬樹脂后經(jīng)導(dǎo)向安裝停止排布，然后進(jìn)入成型模。

   在不飽和聚酯樹脂拉擠成型工藝中，由于采用了活性稀釋劑苯乙烯，它自身可起到交聯(lián)劑的作用，因此在拉擠成型模內(nèi)不會產(chǎn)生揮發(fā)性的物質(zhì)。但酚醛樹脂是1種縮聚樹脂，在樹脂鏈增長或交聯(lián)過程中，將會產(chǎn)生出水分子。由于拉擠成型模腔溫度經(jīng)常在100℃以上，因此酚醛樹脂固化過程中，水蒸汽如何排出，這是酚醛拉擠工藝需求處理的技術(shù)關(guān)鍵問題[17]。其次酸性催化劑能經(jīng)過鉻鍍層的微孔腐蝕鋼質(zhì)拉擠模具，這也是酚醛樹脂在拉擠成型工藝方面的應(yīng)用較晚的緣由之一。

1)酚醛縮聚反響放出水分，對拉擠工藝所產(chǎn)生的影響

   早在20世紀(jì)80年代初期，歐洲一些酚醛消費廠商就開端研制酸催化的酚醛樹脂，其固化溫度約為30～80℃，大大降低原來酚醛樹脂的固化溫度(130-180℃)，從而防止水蒸汽的產(chǎn)生。這種酸催化的酚醛樹脂，可較好地應(yīng)用于手糊、放射、低壓模塑、RTM和纖維纏繞等成型工藝辦法，其制品具有良好的防火性能，發(fā)煙霧量少，以及毒性低等優(yōu)良性能。經(jīng)過拉擠工藝的實踐實驗，酸催化酚醛樹脂在低溫固化狀況下，其結(jié)果卻與想象的完整相反，詳細(xì)表如今：一是放出的水重量要高于高溫酚醛體系的水重量，而且還發(fā)如今低于100℃下，在不到1m長的成型模內(nèi)，酚醛樹脂完整固化是不可能的；二是依據(jù)實測性能結(jié)果，發(fā)如今玻璃鋼桿出模時，只要在模具的尾端才冒出水蒸汽，放出的水分并不產(chǎn)生對拉擠工藝的“毀壞”作用，反而卻使其制品的某些性能有所改善?？赡苁怯捎诶瓟D成型模腔的內(nèi)壓力很高，因此水的沸點也將超越100℃，到達(dá)110℃，以至更高。因此能夠思索將高溫固化酚醛體系用于拉擠工藝。

2)酸催化酚醛拉擠模具的耐腐蝕問題

   在酚醛拉擠成型工藝的工業(yè)化消費中，首先遇到的1個問題，是模具的耐酸腐蝕問題。在消費理論中，常常只需幾個小時，鍍鉻外表層就會遭到酸性腐蝕，從工具鋼的外表剝落下來。有人企圖經(jīng)過在酚醛樹脂內(nèi)參加適宜的內(nèi)脫模劑，以處理模具的耐腐蝕問題。但實驗結(jié)果發(fā)現(xiàn)，運用內(nèi)脫模劑后，鉻層與工具鋼模具依然會剝離下來，僅僅是剝離的時間延長一些而已。丹麥的纖維管道A/S公司的專利技術(shù)，可在不損壞模具的狀況下，消費出高質(zhì)量的拉擠成型件。意大利Tof玻璃公司和法國Permali公司，也均采用這項專利消費酸催化酚醛玻璃鋼拉擠件的制品。在歐洲，大多采用酸催化酚醛拉擠工藝，也有一些采用高溫固化的酚醛拉擠工藝。

3)高溫固化酚醛樹脂的固化及高黏度問題

  為防止酸催化酚醛樹脂對模具的腐蝕問題，有人曾對高溫固化酚醛樹脂用于拉擠工藝做過實驗。些酚醛樹脂，在130-150℃溫度下就能很快地固化。例如砂紙用的樹脂層，在130℃溫度下經(jīng)過5～6min即可固化。因此拉擠成型工藝采用高溫固化的酚醛樹脂完整是有可能的。通常，高溫固化酚醛樹脂的黏度較高，約為4～6pa•s。若為改善制品外表質(zhì)量，需參加填料，黏度還會增大，這將會對拉擠工藝帶來不利的影響。這種狀況，是拉擠成型工藝所不希望的。為此，有人企圖尋覓各種不同的單體，以改動酚醛的化學(xué)組分構(gòu)造。其中較為勝利的1個例子，就是運用間苯二酚，既加快了固化速度，又不至于增加酚醛樹脂的黏度和脫水量。

   BP化學(xué)公司和Plenco公司采用間苯二酚催化技術(shù)，這種辦法已被美國的一些公司所采用，例如Creative拉擠公司[18]。酚醛樹脂拉擠成型時，必需有足夠長的模具，較高的成型溫度，并且最好直接往模具內(nèi)注入樹脂，而不是往膠液槽體內(nèi)注入樹脂。美國INDSPEC公司開發(fā)的拉擠用酚醛樹脂2074A/2026B，曾經(jīng)申請了專利，用其制造的玻璃鋼產(chǎn)品，J．V．Gauchfl等人研討了酚醛拉擠工藝參數(shù)對拉擠制質(zhì)量量的影響。

   把經(jīng)過配制混合的樹脂，在成型模的前端位置上，在壓力的作用下注射入模。這是1種新的拉擠工藝方式，不但省去了樹脂浸膠槽，而且加強資料入模前堅持為枯燥狀態(tài)。這種工藝辦法也稱為“注射拉擠工藝”(IP)。這種注射拉擠工藝辦法有以下2個優(yōu)點：一是樹脂組分配料較為精確，可應(yīng)用計量泵連續(xù)計量，以防止手工混合帶來的誤差；二是樹脂浸漬槽由開放方式變成了全封鎖方式，大大降低了樹脂濺散的可能性，從而改善了拉擠工藝的工作環(huán)境。

   如上所述，酚醛拉擠工藝還存在著不少的技術(shù)問題，另外，酚醛拉擠制品還不非常圓滿。目前還在尋覓1種可在模腔內(nèi)加速固化過程，但對模具鋼材不會產(chǎn)生腐蝕作用的催化劑。最理想的是在室溫下活性很低(以至無活性)的催化劑，這樣就能夠延長酚醛樹脂在膠槽中的儲存時間。實踐運用時，先把催化劑參加到膠槽內(nèi)，然后在拉擠模的高溫條件下經(jīng)過水解或其他反響合成，產(chǎn)生出反響所需的自在酸。除此以外，經(jīng)過實驗，一些室溫下不溶的，或者難溶的，但在拉擠模腔高溫條件下，溶解度和活性都變得很強的弱堿，是十分合適用作為酚醛拉擠工藝的催化劑。

   另外，有些消費廠商還經(jīng)常對不銹鋼模具的內(nèi)外表，停止必要的硬度處置，以到達(dá)具有高光亮外表和耐磨損性的請求。運用拉擠脫模劑，也可有效地減少酸性對拉擠模具的腐蝕作用。

   我公司開發(fā)的采用間苯二酚的非酸固化拉擠專用酚醛體系曾經(jīng)經(jīng)過了工藝實驗。關(guān)于界面性能、固化制度、模具設(shè)計等方面的研討還在停止中。

2.3 SMC/BMC模壓成型工藝

   SMC/BMC模壓工藝是將一定量的SMC/BMC模壓料放人金屬對模中，在一定溫度和壓力下成型制品的1種辦法。最早開發(fā)的SMC產(chǎn)品是UP-SMC(即不飽和聚酯片狀模塑料)，如今PF-SMC(即酚醛片狀模塑料)作為1種玻璃纖維加強資料曾經(jīng)被國外普遍應(yīng)用于宇航、建筑和運輸?shù)确懂?。PF-SMC的制備辦法是將酚醛樹脂糊在浸漬機上浸漬無序短切玻璃纖維(普通玻璃纖維長度為1.5～50mm，用量為酚醛樹脂糊質(zhì)量的20%～50%)，用易剝離的聚乙烯薄膜為隔閡停止連續(xù)消費，其消費工藝與UP-SMC相同，消費出的PF-SMC需求在30～70℃的恒溫內(nèi)經(jīng)過24～100h的熟化處置。PF-SMC固化物的力學(xué)性能與UP-SMC的相比，室溫下大致相同，但是高溫下，PF-SMC固化物具有更優(yōu)良的力學(xué)性能，它在150℃下熱老化100h，其拉伸強度和彎曲強度不發(fā)作任何變化，在200℃時，彎曲強度的堅持率為73%，彎曲模量的堅持率為77%，而UP-SMC固化物的彎曲強度和彎曲模量的堅持率卻只要29%和43%]北京玻鋼院復(fù)合資料有限公司八五期間就勝利開發(fā)了酚醛樹脂SMC整套工藝技術(shù)和制品，包括專用樹脂、增稠體系、片材組分、模壓工藝等。

2.4 其他成型工藝

   酚醛復(fù)合資料還有連續(xù)層壓成型工藝、纖維纏繞成型工藝、預(yù)浸漬模壓工藝、低壓模壓成型工藝、手糊成型工藝、噴涂成型工藝等成型辦法。手糊工藝是國外最常用的酚醛玻璃鋼消費工藝之一。通常采用酸固化型酚醛樹脂，其催化劑用量約為5%～8%，黏度約為600-700mpa•s。參加催化劑，通常能降低樹脂的黏度，固化時間約為10～30min，比聚酯樹脂的還要短一些。理論證明，只需經(jīng)過認(rèn)真涂敷，能夠制得尺寸比擬大的酚醛玻璃鋼制品。涂敷好的制品件，應(yīng)在恰當(dāng)?shù)臏囟认峦Ｖ构袒Ｓ捎诙糖性z氈的某些偶聯(lián)劑，不能溶于酚醛樹脂，因而并不是一切適用于聚酯樹脂的玻璃纖維，都能適用于酚醛樹脂。手糊成型法消費的酚醛玻璃鋼制件，尺寸能夠很大，例如英吉利海峽隧道列車的司機室，每個達(dá)240kg。常熟在這方面的開發(fā)應(yīng)用途于國內(nèi)搶先位置。

   另外，國外噴涂酚醛樹脂在汽車防熱板方面的應(yīng)用量也很大。許多消費廠商經(jīng)常采用與手糊工藝相近的中等黏度酚醛樹脂，但混合有較強的催化劑，以加快其成型速度，減少成型時間。在噴涂酚醛樹脂時，必需對噴涂聚酯的機器稍加改良，且不能運用外部混合噴槍，并請求催化劑泵保送的催化劑體積，到達(dá)樹脂體積的10%左右，其噴涂部件必需可以耐化學(xué)品的腐蝕。當(dāng)前，Jaguar公司所用的防熱板，都是由Scandura Sealtex公司，采用這種噴涂堆積工藝辦法所制成。

3 結(jié)語

   近年來，隨著對酚醛樹脂需求的不時增加，在研發(fā)上的投入不時增大，新的樹脂種類、新的成型工藝、新的合成技術(shù)不時呈現(xiàn)，關(guān)于酚醛發(fā)泡、酚醛蜂窩、酚醛復(fù)合資料回收等的研討都獲得了很大停頓。我們有理由置信，酚醛樹脂及其復(fù)合資料將在許多范疇發(fā)揮其更大的作用，酚醛樹脂這一古老的產(chǎn)品必將重新煥發(fā)青春。

河南派勝祥化工有限公司
   座落于中原省會鄭州市中原區(qū)，緊靠三環(huán)快速路，東有京珠高速公路，西臨鄭少高速公路，南鄭石高速公路，北有301國道
、連霍高速公路，位置優(yōu)越，交通便利，信息閉塞。
  公司消費酚醛樹脂、脲醛樹脂，同時銷售：乙二醇，甘油等化工產(chǎn)品，庫存量大，所以價錢來講在河南地域比擬低，
  現(xiàn)有工程技術(shù)人員20多人，科研隊伍，先進(jìn)的消費檢測設(shè)備，并與鄭州工業(yè)大學(xué)、河南省化工研討所等眾多科研單位聯(lián)手協(xié)
作，開發(fā)出一系列性能優(yōu)秀的產(chǎn)品。
  公司效勞的企業(yè)有：耐火磚廠；水泥廠；木制品加工廠；砂輪廠；防腐消費企業(yè)；涂料廠；油漆廠；各種膠水廠，緩釋肥料
廠，造紙紙管廠，鑄造廠，防凍液廠，各種光滑油廠等各種消費企業(yè)。
公司以健全的管理體系和超前的管理認(rèn)識、高素質(zhì)的職工隊伍、龐大的客戶群體、完善的售后效勞，熱情。
歡送各界朋友的蒞臨
【廠家】20年酚醛樹脂脲醛樹脂消費品經(jīng)歷、10個百噸噸罐，保證產(chǎn)品持續(xù)供給，
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