砂輪磨具的品種很多，并有各種外形和尺寸，依據(jù)砂輪的磨料、分離劑資料以及制造工藝的不同，每一種砂輪都有一定的適用范圍。若選擇不當(dāng)就將直接影響加工精度、外表粗糙度及消費(fèi)效率。因而，磨削加工時(shí)，必需依據(jù)詳細(xì)狀況選用適宜的砂輪。那么應(yīng)如何正確選擇砂輪？針對(duì)磨削中常用的砂輪停止匯總，讓大家明明白白選擇砂輪。

一、普通砂輪的選擇

1.磨料的選擇磨料選擇主要取決于工件資料及熱處置辦法。

　　a.磨抗張強(qiáng)度高的資料時(shí)，選用韌性大的磨料。

　　b.磨硬度低，延伸率大的資料時(shí)，選用較脆的磨料。

　　c.磨硬度高的資料時(shí)，選用硬度更高的磨料。

　　d.選用不易被加工資料發(fā)作化學(xué)反響的磨料。

　　最常用的磨料是棕剛玉（A）和白剛玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和綠碳化硅（GC），其他常用的還有鉻剛玉（PA）、單晶剛玉（SA）、微晶剛玉（MA）、鋯剛玉（ZA）。

棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬度高，韌性大，適合磨削抗拉強(qiáng)度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料的磨削性能好，順應(yīng)性廣，常用于切除較大余量的粗磨，價(jià)錢(qián)廉價(jià)，能夠普遍運(yùn)用。

白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高于棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削時(shí)，磨粒容易碎裂，因而，磨削熱量小，適合制造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪，本錢(qián)比棕剛玉高。

黑碳化硅砂輪：黑碳化硅性脆而尖利，硬度比白剛玉高，適于磨削機(jī)械強(qiáng)度較低的資料，如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火資料等。

綠碳化硅砂輪：綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高，磨粒尖利，導(dǎo)熱性好，合適于磨削硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、陶瓷等硬脆資料。

鉻剛玉砂輪：適于磨削刀具，量具、儀表，螺紋等外表加工質(zhì)量請(qǐng)求高的工件。

單晶剛玉砂輪：適于磨削不銹鋼、高釩高速鋼等韌性大、硬度高的資料及易變形燒傷的工件。　

微晶剛玉砂輪：適于磨削不銹鋼、軸承鋼和特種球墨鑄鐵等，用于成型磨，切入磨，鏡面磨削。

鋯剛玉砂輪：適于磨削奧氐體不銹鋼、鈦合金、耐熱合金，特別適于重負(fù)荷磨削。

2.粒度的選擇主要取決于被磨削工件的外表粗糙度和磨削效率。

　　粒度是指磨料的顆粒尺寸，其大小則用粒度號(hào)表示。用粗粒度砂輪磨削時(shí)，消費(fèi)效率高，但磨出的工件外表較粗糙；用細(xì)粒度砂輪磨削時(shí)，磨出的工件外表粗糙度較好，而消費(fèi)率較低。在滿足粗糙度請(qǐng)求的前提下，應(yīng)盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。普通粗磨時(shí)選用粗粒度砂輪，精磨時(shí)選用細(xì)粒度砂輪。

　　當(dāng)砂輪和工件接觸面積較大時(shí)，要選用粒度粗一些的砂輪。例如，磨削相同的平面，用砂輪的端面磨削比用砂輪的周邊磨削選的粒度要粗些。

3.硬度的選擇主要取決于被磨削的工件資料、磨削效率和加工外表質(zhì)量。

　　硬度是指砂輪在外力作用下磨粒零落的難易水平,為了順應(yīng)不同工件資料磨加工的請(qǐng)求,制造砂輪時(shí)分紅不同硬度的等級(jí)。

　　砂輪選得過(guò)硬，磨鈍的磨粒不易零落，砂輪易梗塞，磨削熱增加，工件易燒傷，磨削效率低，影響工件外表質(zhì)量；砂輪選得過(guò)軟，磨粒還在尖利時(shí)就零落，增加了砂輪損耗，易失去正確的幾何外形，影響工件精度。所以砂輪硬度的選擇要恰當(dāng)，還應(yīng)依據(jù)砂輪與工件接觸面積大小、工件外形、磨削的方式、冷卻方式、砂輪的分離劑品種等要素來(lái)綜合思索。

下列砂輪硬度選擇準(zhǔn)繩供參考：

　　a.磨削軟資料時(shí)要選較硬的砂輪，磨削硬資料時(shí)則要選軟砂輪；

　　b.磨削軟而韌性大的有色金屬時(shí)，硬度應(yīng)選得軟一些；

　　c.磨削導(dǎo)熱性差的資料應(yīng)選較軟的砂輪；

　　d.端面磨比圓周磨削時(shí)，砂輪硬度應(yīng)選軟些；

　　e.在同樣的磨削條件下，用樹(shù)脂分離劑砂輪比陶瓷分離劑砂輪的硬度要高1~2小級(jí)；

　　f.砂輪旋轉(zhuǎn)速度高時(shí)，砂輪的硬度可選軟1~2小級(jí)；

　　g.用冷卻液磨削要比干磨時(shí)的砂輪硬度高1~2小級(jí)。

4.分離劑的選擇應(yīng)依據(jù)磨削辦法，運(yùn)用速度和外表加工請(qǐng)求等條件予以思索。

　　最常用的砂輪分離劑有陶瓷分離劑（V）和樹(shù)脂分離劑（B）。

　　陶瓷分離劑是一種無(wú)機(jī)分離劑，化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱、抗腐蝕性好，氣孔率大，這種分離劑制造的砂輪磨削效率高、磨耗小，能較好地堅(jiān)持砂輪的幾何外形，應(yīng)用范圍最廣。砂輪適于磨削普通碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、硬質(zhì)合金、有色金屬等。但是，陶瓷分離劑砂輪脆性較大，不能受猛烈的振動(dòng)。普通只能在35米/秒以?xún)?nèi)的速度下運(yùn)用。。

　　樹(shù)脂分離劑是一種有機(jī)分離劑，這種分離劑制造的砂輪強(qiáng)度高，具有一定的彈性，耐熱性低，自銳性好，制造煩瑣，工藝周期短?？芍圃旃ぷ魉俣雀哂?0米/秒的砂輪和很薄的砂輪。它的應(yīng)用范圍僅次于陶瓷分離劑，普遍用于粗磨、荒磨、切斷和自在磨削，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等?？芍圃旄咚?、高光亮度砂輪，重負(fù)荷、切斷以及各種特殊請(qǐng)求的砂輪。

5.組織的選擇主要思索工件所受的壓力、磨削辦法、工件材質(zhì)等。

　　組織是指砂輪中磨粒所占砂輪體積的百分比。砂輪組織等級(jí)的劃分是以62%的磨粒體積百分?jǐn)?shù)為“0”號(hào)組織，磨粒體積每減2%，其組織增加一號(hào)，依此類(lèi)推，共分15個(gè)號(hào)。號(hào)數(shù)越大，組織越松。

　　組織嚴(yán)密的砂輪能磨出較好的工件外表，組織疏松的砂輪，因空隙大，能夠保證磨削過(guò)程中包容磨屑，防止砂輪梗塞。通常粗磨和磨削較軟金屬時(shí)，砂輪易梗塞，應(yīng)選用疏松組織的砂輪；成型磨削和精細(xì)磨時(shí)，為堅(jiān)持砂輪的幾何外形和得到較好的粗糙度，應(yīng)選用較嚴(yán)密組織的砂輪；磨削機(jī)床導(dǎo)軌和硬質(zhì)合金工具時(shí)，為減少工件熱變形，防止燒傷裂紋，宜采用松組織的砂輪；磨削熱敏性大的資料、有色金屬、非金屬資料宜采用大于12#組織的砂輪。

6.外形和尺寸的選擇應(yīng)依據(jù)磨床條件和工件外形來(lái)選擇。

　　常用砂輪外形有平形砂輪（P）、單面凹砂輪（PDA）、雙面凹砂輪（PSA）、薄片砂輪（PB）、筒形砂輪（N）、碗形砂輪（BW）、碟形一號(hào)砂輪（D1）等。

　

　　每種磨床所能運(yùn)用的砂輪外形和尺寸都有一定的范圍。在可能的條件下，砂輪的外徑應(yīng)盡可能選得大一些，以進(jìn)步砂輪的線速度，取得較高的消費(fèi)率和工件外表質(zhì)量，砂輪寬度增加也能夠取得同樣的效果。。

 

　　現(xiàn)國(guó)標(biāo)砂輪書(shū)寫(xiě)次第：砂輪代號(hào)、尺寸（外徑×厚度×孔徑）、磨粒、粒度、硬度、組織、分離劑、最高工作線速度。

　　例示：P400×150×203A60L5B35

　

二、金剛石砂輪的選擇

　　金剛石砂輪比用碳化硼、碳化硅、剛玉等普通磨粒制成的砂輪刃角尖利、磨耗小、壽命長(zhǎng)、消費(fèi)率高、加工質(zhì)量好，但價(jià)錢(qián)昂貴，因此適用于精磨硬質(zhì)合金、陶瓷、半導(dǎo)體等高硬度脆性難加工資料。。

 

　　金剛石砂輪的特征包括磨料品種、粒度、硬度、濃度、分離劑、砂輪外形與尺寸。

 

磨料：普遍運(yùn)用人造金剛石（JR），依據(jù)它的結(jié)晶外形和顆粒強(qiáng)度，分各種型號(hào)，按其特定用處選型號(hào)。

 

粒度：要以工件粗糙度、磨削消費(fèi)率和金剛石的耗費(fèi)三個(gè)方面綜合思索。

 

硬度：只要樹(shù)脂分離劑金剛石砂輪才有“硬度”這一特性。普通采用S（Y1）級(jí)或更高。

 

分離劑：常用的分離劑有四種，其分離才能和耐磨性以樹(shù)脂、陶瓷、青銅、電鍍金屬為序，依次漸強(qiáng)。樹(shù)脂分離劑金剛石砂輪磨削效率高，被加工工件粗糙度好，適用范圍廣，自銳性好，不易梗塞，發(fā)熱量小，易修整，主要用于精磨工序。陶瓷分離劑金剛石砂輪主要用于各種非金屬硬脆資料、硬質(zhì)合金、超硬資料等的磨削。

 

濃度：濃度選擇要依據(jù)運(yùn)用砂輪的粒度、分離劑、外形、加工辦法、消費(fèi)效率及砂輪壽命的請(qǐng)求而定。高濃度金剛石砂輪堅(jiān)持砂輪外形的才能強(qiáng)，低濃度砂輪磨削時(shí)，金剛石的耗費(fèi)常常更低些，應(yīng)依據(jù)需求酌情選取。

 

外形和尺寸：按工件的外形、尺寸和機(jī)床條件選用。

 

三、立方氮化硼（CBN）砂輪的選擇

　　立方氮化硼（CBN）砂輪的立方氮化硼顆粒粘在普通砂輪外表只要很薄一層，其磨粒韌性、硬度、耐用度是剛玉類(lèi)砂輪的100倍，最適于加工硬度高、粘性大、高溫強(qiáng)度高、熱傳導(dǎo)率低的難磨鋼材及高速或超高速磨削。其應(yīng)用范圍與人造金剛石起著相互補(bǔ)充的作用。金剛石砂輪在磨削硬質(zhì)合金和非金屬資料時(shí)，具有共同的效果，但在磨削鋼料時(shí)，特別是磨削特種鋼時(shí)，效果不顯著。立方氮化硼砂輪磨削鋼件的效率比剛玉類(lèi)砂輪要高近百倍，比金剛石砂輪高五倍，但磨削脆性資料不及金剛石。

 

　　立方氮化硼砂輪的選擇和金剛石砂輪的選擇相相似。但在分離劑選用上，大局部是樹(shù)脂分離劑，次之是電鍍，金屬分離劑。陶瓷分離劑CBN砂輪主要用于鈦合金、高速鋼、可鍛鑄鐵等難加工的黑色金屬的磨削，樹(shù)脂分離劑CBN砂輪適用于磨削鐵磁性資料，是加工鋼材的理想選擇。CBN砂輪濃度普通在100%~150%間選用較經(jīng)濟(jì)合理，它不能用普通切削液，需特殊的切削液。

　

四、大氣孔砂輪的選擇

　　大氣孔砂輪在磨削時(shí)具有不易被梗塞、耐用度高和切削才能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。適用于軟金屬和塑料、橡皮和皮革等非金屬資料的粗、精磨。同時(shí)，它具有散熱快的特性，所以在磨削一些熱敏性大的資料、薄壁工件和干磨工序中（例如刃磨硬質(zhì)合金刀具和機(jī)床導(dǎo)軌等）有良好的效果。

 

　　大氣孔砂輪和普通陶瓷分離劑砂輪的制造辦法根本一樣。不同點(diǎn)是在配料中外加一定量的增孔劑，它在砂輪燒結(jié)前完整揮發(fā)或被燒燼，從而產(chǎn)生大氣孔。

 

　　大氣孔砂輪消費(fèi)范圍是：磨料普通選擇碳化物和剛玉等，如常用的有黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）和白剛玉（WA）等幾種，這些磨料的硬度高、性脆而尖利，具有良好的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能；磨料粒度（36#~180#）；分離劑（陶瓷分離劑）；硬度（G~M各級(jí)）；外形（平形、杯形、碗形或碟形等）；氣孔尺寸（約0.7~1.4毫米）。

咨詢(xún)熱線：17320188259